Thermoformingは、加熱、伸縮、冷却によって熱可塑性シートをさまざまな形状に形成する多目的な製造プロセスです。厚いシート真空形成マシンは、プラスチック加工業界でコア機器になりつつあります。プロのプラスチックシートメーカーおよび真空形成メーカーとして、KPYMANは、適切な生産ソリューションを選択するのに役立つ熱成形技術の厚さ範囲とプロセス制限の詳細な分析を実施します。
異なる材料の最大厚さ
通常の真空形成マシンの最大厚さは、12mm以内にできます。 10mmを超えるプラスチックシートは、真空形成効果が低く、熱成形生成物の厚さは、柔軟性、強度、溶融温度、形成性など、材料特性によって直接影響を受けます。材料タイプが厚さの制限とパフォーマンスにどのように影響するかの詳細な説明を次に示します。
- ABSシート：
最大厚さ：8mm
理由：ABSは、すべての厚いシート真空形成材料の中で最良の選択であり、硬直性と延性が良好で、ひび割れずに深い描画を可能にします。低収縮と良好な熱可塑性。
ユースケース：耐衝撃性を必要とする自動車部品。
- ポリカーボネートシート：
最大厚さ：12 mm。
理由：厚さが大きいほど優れた熱と耐衝撃性が得られます。
ユースケース：産業機械カバーと安全シールド。
- PPシート：
最大厚さ：6 mm。
理由：強力な耐薬品性、手頃な価格ですが、収縮はABSシートよりも高くなっています。
ユースケース：化学貯蔵容器。
3 mmのPCシートは、5 mm PPシートよりも優れた耐抵抗性を提供します。
炭素繊維強化複合材料などの薄くて強力な材料は、より厚く、より重いプラスチックを置き換えることができます。
最大の厚さは、熱成形機器に依存します
熱成形部品の最大厚さは、その設計、機能、プロセスパラメーターを含む、使用される機械に大きく依存します。
薄いシート真空形成機
厚さの範囲：0 。15–2 mm。
働く原則：深い絵や鋭い角は、引き裂きを避けるために薄いシートが必要です。プラスチックシートは、正と負圧とサーボモータードライブを使用して、高速で真空が形成されます。同時に、統合された生産用のカッターを装備できます。
応用：製品パッケージ、ランチボックス、軽い部品などの薄い仕様。
大きな厚いシート真空形成マシン
厚さの範囲：1〜12 mm。
働く原則：厚い材料には、より長い加熱時間と正確な温度制御が必要です。真空圧力は、加熱されたプラスチックを金型に伸ばすために使用されます。吸引力は大きく、成形深度は900mmに達することがあります。各製品の成形時間は約6分（実際の時間は製品の厚さと材料に関連しています）は、大量生産に適しています。プラスチックの厚い仕様を成形するとき、アルミニウム型を使用すると、より良い熱伝達を実現できます。同時に、冷たい空気のブロワーを装備すると、厚い材料のサイクル時間が短くなる可能性があります。
応用：自動車の内部部品、売上高ボックスパレット、機器ハウジングなどのプラスチック製品の真空形成。
デスクトップ真空形成マシン
最大厚さ：3mm。
働く原則：設計製品の校正に使用される小さな真空形成装置では、真空吸引は、DIYおよびホームワークショップに使用できます。ディスプレイは機能以上のものです。
