プラスチック製造機

新しいプラスチックフォーミングプロセステクノロジーを使用したプラスチック形成機は、機械、電気、ガス統合設計、マイクロコンピューター、および産業制御プログラマブルPLCコントロールの使用、システムHMI（ヒューマンマシンインターフェイス）の使用です。四角いトンネル型輸入放射ヒーター、凸型、凹型金型、レーザーブレードのパンチ、加熱、形成、パンチ、切断、4つのステーションでの積み重ね、同時に走る、その他の高度なテクノロジー、つまり、給餌、加熱、成形、パンチ、カッティング、プラスチック製の成形機器のスタッキング。人材の削減、便利な操作、生産効率の改善、高信頼性、高度の自動化、フロー生産ラインの製品の熱成形と自動パンチと切断に専念しています。

腰、PS、PP、PVC、PET、ABS、その他のプラスチックシートの形成、高透明、浅いストレッチ、丸い、正方形、不規則、上下、双方向のストレッチ、フランジングなどの処理、さまざまな箱、ディスク、トレイ、ボウル、リッド、産業用パッケージ、およびその他の製品の生産に適しています。

プラスチック形成機は両面加熱法を採用し、両面加熱は加熱されたオブジェクトをより均等に加熱し、加熱効率を向上させることができます。従来の片面加熱と比較して、両面加熱は必要な時間で必要な温度に達する可能性があるため、エネルギーと時間のコストが節約されます。主に炭素繊維中波チューブによって加熱され、熱を発生させながら一定量の光を放出します。炭素繊維中波チューブの優れた熱伝導率により、熱を加熱されたオブジェクトにすばやく伝達できるため、予熱時間は非常に短いです。また、強い透過性、良好な反射効果、加熱していないときのパワーオフ、多くのエネルギー消費を節約する特徴もあります。

レシピストレージ関数は、生産パラメーターを自由に保存できます。レシピストレージ機能にはバックアップファイルの関数もあります。これにより、機器の故障、人間の誤動作、その他の理由により、生産パラメーターの損失を効果的に防ぐことができます。問題が発生した場合、ユーザーはバックアップファイルを介して生産パラメーターをすばやく復元して損失を減らすことができます。

各独立した温度制御ユニットは2つの加熱チューブを制御し、電圧安定化関数を備えた温度制御ユニットは電圧変動の影響を受けません。これにより、異なる電圧環境での機器の安定した動作が確保されます。これは、電圧が不安定な一部の領域または場所にとって特に重要です。機器の故障、温度の不安定性、電圧の変動によって引き起こされるその他の問題を回避し、機器の信頼性と安定性を改善することができます