真空成形原理
この機械は、プラスチック シートの古典的な真空熱成形原理に基づいて動作します。プラスチックシートは、最初に柔らかくなるまでガラス転移温度以上に加熱されます。次に、金型とシートの間に真空が適用され、大気圧によって軟化したシートが金型の表面にしっかりと適合します。さらに、金型圧力補助成形(陽圧または機械的補助) をオプションで利用できるため、特に厚いシート (1 ～ 5 mm) や高精度部品の場合、細部の鮮明度と寸法安定性が大幅に向上します。-
この装置は、カスタマイズされたマルチ-ステーション全自動厚板真空成形機元々は宇通バス用に開発されました。次の 2 つの形成方法がサポートされています。金型加圧真空成形そして負圧真空成形、ABS、PC、PS、PP、PE、PVC、PMMAなどの幅広いプラスチック材料に適しています。
生産工程（全自動サイクル）
プロセス全体は PLC によって制御され、継続的に実行されます。
積載エリアまでシートを積み上げる → 自動供給 → 成形エリアへシートを搬送 →加熱（たるみ防止用のトレイ底面付き）→ ブロー → 真空成形 (金型プレスはオプション) → 冷却および成形 → 完成品は供給エリアに戻り、原料は成形エリアに送られます → 自動レイオフ
のたるみ防止トレイ-厚板加熱時の材料のたるみを効果的に防止し、均一な加熱と安定した成形品質を保証します。デュアルステーション設計により、積み込み/積み下ろしを成形と重複させることができ、サイクルタイムが大幅に短縮されます。
技術的パラメータ
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 最大。形成エリア | 2500mm×1500mm |
| 最大。成形深さ | 500mm |
| 生産速度（サイクルタイム） | 1 ～ 5 分/個 |
| 原料の厚み | 1～5mm |
| 材質の種類 | ABS、PC、PS、PP、PE、PVC、PMMAなど |
| 圧縮空気の供給 | 1"ポート、0.6～0.8MPa |
| 電源 | 380V-50Hz-3PH |
| 総電力 | 300kW（通常運転電力：80～180kW） |
| 機械寸法（長さ×幅×高さ） | 9210mm×5600mm×4500mm |
| 総重量（金型を除く） | 約. 18.5トン |
主な機能と用途
主な利点
高い成形能力: 大面積 (2500×1500mm) と深絞り (500mm) – バスの計器パネル、内装ルーフライナー、サイドパネル、その他の大型コンポーネントに最適です。
幅広い材質互換性: ABS、PC、PS、PP、PE、PVC、PMMA など、厚さ 1 ～ 5mm。
柔軟な生産: サイクル時間は 1 個あたり 1 ～ 5 分の範囲で調整可能。エネルギー効率の高い動作-（通常使用で 80～180kW）。
全自動: シートの供給から完成品のアンロードまで、手動介入を最小限に抑えます。
代表的な用途
- バスとトラック:ダッシュボードパネル、インテリアスキン、エアダクト、サイドプロテクションパネル
- 鉄道交通:シートバックパネル、ラゲッジラックライナー
- 産業用機器:大型ハウジング、保護カバー、パレット
- 広告とディスプレイ:ブリスターディスプレイスタンド、大型モデル
この機械はもともと宇通バス向けにカスタマイズされたもので、実際の生産ラインで高い信頼性、再現性、メンテナンスの負担が少ないことが実証されています。小規模バッチ、多品種生産、または大規模な自動製造{{3}}のいずれの場合でも、安定した効率的な熱成形ソリューションを提供します。
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