ビニール真空成形機

ビニール真空成形機
詳細:
最大。成形エリア: 3000*2000 mm
最大。成形深さ:400 / 600 mm
生産速度:2~7分/PC(厚さ2~6mm)
加熱炉出力: 炭素繊維中波加熱 124 KW
電源: 129 KW (通常は 35-90 KW を使用)
シート厚さ:1.0~10.0mm
重量: 5500 KGS (金型は含まれません)
寸法: 2450*4000*3500 mm (長さ*幅*高さ)
原材料: HDPE/ABS/PC/PS/PP/PE/PVC/PMMA シート
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説明
技術的なパラメーター
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ビニール(PVC)とは何ですか?

科学的にはポリ塩化ビニル (PVC) として知られるビニールは、業界で最も汎用性の高い熱可塑性プラスチックの 1 つです。真空成形の観点から、ビニールは剛性、柔軟性、耐薬品性の独特のバランスで高く評価されています。

このプロセスで使用されるビニールの主な形式は 2 つあります。

硬質ビニール:構造部品、包装、工業用部品によく使用されます。高い衝撃強度と優れた寸法安定性を備えています。

柔軟なビニール:可塑剤を配合したこのバージョンは、自動車の内装スキンや医療機器のカバーなど、ソフトな感触が必要な用途に使用されます。

ビニールが目立つ理由

 

  • 自己消火-:多くの熱可塑性プラスチックとは異なり、ビニールは本質的に難燃性であるため、エレクトロニクスや建設に最適です。
  • 耐薬品性:アクリルやポリカーボネートよりも油、酸、腐食環境への耐性に優れています。
  • 美的多様性:ビニールは、高光沢、マット、テクスチャード、またはクリア仕上げで製造できます。{0}印刷やインモールド装飾に非常に適しています。-
主要なコンポーネントと機能
 
 
 

暖房システム

ビニールの処理ウィンドウは狭いです。専用マシンを利用して、セラミックまたは石英ヒーターゾーニング制御付き。これにより、オペレータはシートを均一に加熱して、シートを焦げたり「プレートアウト」(可塑剤の表面への移行)を引き起こすことなく、成形温度(通常 275 度から 375 度 F の間)まで伸ばすことができます。-

 
 

クランピングフレーム

-頑丈なアルミニウムまたはスチールのフレームがビニール シートをしっかりと固定します。より厚いビニール ゲージ (最大 1/4 インチ以上) の場合、空気圧クランプ システムにより、金型が上昇する前に水かきやたるみが発生しないことが保証されます。

 
 

真空システム

マシンの心臓部は、高 CFM (立方フィート/分) 真空ポンプです。{0}ビニールの場合、真空状態が重要です。システムは、材料が冷えて緩む前に微細なディテールを確実に捕捉するために、急速な真空(多くの場合 1- 秒以内)を達成する必要があります。ハイエンドマシンは真空リザーバーを利用して瞬間的な吸引を保証します。

 
 

金型プラットフォーム

熱伝導率の点でアルミニウムの型が生産工程の標準ですが、ビニールの方が費用対効果が高くなります。{0}鋳造アルミニウムまたはエポキシ複合金型。機械のプラテンは、ビニールの特定の収縮率 (通常は 0.3% ~ 0.8% の範囲) に対応できるように水平である必要があります。

 

 

 

ビニール真空成形の応用例

 

 

ビニール真空成形は、高コストの射出成形と低強度の製造との間のギャップを埋めます。{0}そのアプリケーションはさまざまな業界に及びます。

 

業界 応用 なぜビニールなのか?
医学 機器のハウジング、酸素マスク、ブリスターパック。 耐薬品性、滅菌性、難燃性。
自動車 ダッシュボード、ドアパネル、インテリアトリム、カップホルダーインサート。 柔軟なビニールが柔らかい手触りの表面を提供します。-硬質ビニールは耐久性を提供します。
小売およびディスプレイ --店頭(POP)ディスプレイ、看板、半透明のライト ボックス。 グラフィックスに最適な表面仕上げ。高い耐衝撃性。
産業用 機械のガード、薬品タンクのカバー、機器の筐体。 非腐食性と構造的剛性。-
消費財 荷物のシェル、おもちゃ、冷蔵庫のライナー。 靭性と深絞り機能。-

 

 

よくある質問

Q: 1. 標準的な真空成形機でビニール シートを加工できますか、それとも専用のビニール機が必要ですか?

A: 汎用の熱成形機でもビニールを加工できますが、ビニール専用に設計された機械を強くお勧めします。-ビニールの加工範囲は狭く、過熱すると腐食性の塩化水素ガスが発生します。専用のビニール機械には、耐腐食性の発熱体、正確なゾーン温度制御、強化された換気機能が備わっており、材料の劣化を防ぎ、機器の寿命を延ばします。

Q: 2. ビニール真空成形に対応している金型の種類は何ですか?

A: ビニールはツールに関しては非常に寛容です。プロトタイピングや短期間の製作には、木、樹脂、または石膏の型を使用できます。大量生産の場合は、熱伝導性と耐久性が優れているため、アルミニウムまたはエポキシ複合金型が好まれます。ただし、ビニールは高温になると表面が自然に「粘着性」になるため、部品を簡単に取り外せるように金型にはテクスチャ仕上げや非シリコン離型剤が必要になることがよくあります。

Q: 3. ビニール真空成形は環境的に安全ですか?また、スクラップ材料はリサイクルできますか?

A: はい、最新のビニール真空成形は安全で持続可能です。プロ仕様の機械には、加熱中の微量の排出物を安全に処理するために、オーバーヘッド排気システムと耐食性の内部が装備されています。さらに、ビニールはリサイクル可能です。産業廃棄物のトリムやスケルトンの廃棄物は粉砕して再生し、共押出シートとして再利用できるため、適切に管理された生産ラインで材料の無駄が大幅に削減されます。

Q: 4. 一般的な成形機で扱えるビニールの厚さはどれくらいですか?

A: 標準的な工業用ビニール真空成形機は、機械の加熱能力と真空システムに応じて、0.020 インチ (0.5 mm) から最大 0.250 インチ (6.35 mm) の範囲のシート厚さを処理できます。厚いシート (工業用ガードや構造部品など) では、早期に冷却せずに適切なディテールを再現するために、より長い加熱サイクルと強力な真空圧が必要です。

 

 

 

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