PP熱成形機

PP熱成形機は、PP厚いシート真空形成機とPP薄いシート真空形成機に分割されます。原則は、熱、真空圧、大気圧を一緒に使用してプラスチックシート材料を形成することです。

給餌：PPロールは巻き戻しデバイスに取り付けられ、巻き戻しメカニズムの回転を通じて、シート材料は徐々に展開され、形成領域に伝達されます。通常、選択する方法は2つあります。電気給餌と空気圧給餌です。給餌エリアには、給餌センサーが装備されているため、給餌距離をインテリジェントに識別し、原材料の摂食ローラーの摩擦損失を減らすことができます。

加熱と軟化：PPシートは、インテリジェントな温度調整と一定の吹きボリュームを伴う、搬送プロセスで加熱システムを通過します。加熱システムは、加熱要素を介して、シート材料が柔らかい温度に達し、ガラス状の状態から高弾性状態に変換され、柔らかくなり、柔らかくなり、同時に熱気を使用して材料を吹き飛ばしてストレッチを減らし、分解材料を使用するときにベーキングシートを避けます。

真空吸着成形：PPシートが適切な柔らかさに加熱され、金型の上部に到達すると、この時点で真空システムが活性化され、金型または真空パイプラインの小さな穴を通して、金型とPPシートの間の空気がすぐに抽出され、型型内部の真空環境が形成されます。 PLC温度制御により、炉の内側と外側の温度が一貫しており、完成品の壁の厚さは均一で、速度が低く、材料の損失が低下します。

冷却とシェーピング：PPシートが熱成形機と大気圧の真空吸着効果によって成形された後、成形後に形状を固定するために、高弾性状態からガラス状態に回復するために冷却する必要があります。

アンロード：シートの切断のために、シートの高速熱成形マシンは一般に、完全に自動的なワンピーススタンピングを採用します。これにより、手作業が減少し、高速、高効率、正確な切断の特徴があります。