ブリスター包装用真空成形機

ブリスター包装用真空成形機
詳細:
造形エリア:550~1220mm×450~710mm
成形高さ:150mm
動作速度: 10-14 サイクル/分 (無負荷)
総電力: 40kW
電源:380V/50Hz/三相
寸法:7200×1700×2300mm
重量:約3.5トン
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説明
技術的なパラメーター
vacuum forming machine for trunk
製品概要

これブリスター包装用真空成形機(熱成形機とも呼ばれます)は、PVC、PET、PS、PP、HIPS などの熱可塑性プラスチック シート-を加熱して軟化させた後、真空圧を使用して正確なブリスター、トレイ、クラムシェル、その他の包装形態に成形するように設計されています。これは、消費財向けの薄シート用途 (0.1 ~ 3.0 mm) から産業用包装における中厚さのニーズに至るまで、高品質のブリスター包装を製造するための中心的な装置です。-

 

動作原理

 

 

マシンは 4 つの簡単なステップで動作します。

クランピング– プラスチックシートまたはロールはクランプフレームによってしっかりと保持されます。

加熱– 電気加熱オーブンでシートを柔らかくし、柔軟な状態にします。

真空成形– 真空ポンプにより負圧 (-0.06 ~ -0.09 MPa) が発生し、軟化したシートが金型表面にしっかりと押し付けられます。オプションには、製品の形状に応じて、単一の雄型、単一の雌型、または一致した型の成形が含まれます。

冷却と脱型– ファンまたは水冷システムにより形状が固化され、その後自動的に剥離されます。

 

主要な技術的パラメータ

 

パラメータ 代表的な範囲
成形エリア 最大800×600mm(カスタマイズ可能)
最大成形深さ 150~300mm
シートの厚さ 0.1~3.0 mm (薄-シート包装)
材料 PVC、PET、PS、PP、HIPS、ABS
真空圧力 -0.06~-0.09MPa
火力 15 ~ 40 kW (オーブンゾーンによって異なります)
サイクルタイム 15~45 サイクル/分 (フルオートモデルの場合)-
電圧 380V / 50-60Hz (カスタマイズ可能)
機械の寸法 3000×1500×2200mm(約)

 

Electric toothbrush vacuum forming machine

主な利点とセールスポイント

 

  • プレミアムブリスター品質– 非常に透明で気密なブリスターを生成し、商品棚でのアピール力を高めます。{0}
  • 高い汎用性– 1 台の機械で、簡単な金型交換だけで数十種類のブリスターの形状とサイズに対応します。
  • 高速かつ安定した-– 高度な真空システムは連続 45 サイクル/分をサポートします。 3 つのステーション モデル(加熱、成形、型抜き)により、生産量が大幅に向上します。-
  • 省エネ設計-– 独立した加熱ゾーン制御と自動予熱により、エネルギーコストを最大 20% 削減します。
  • 費用対効果の高い-– 金型コストは射出成形より 50~90% 低く、小規模から中規模のバッチやラピッド プロトタイピングに最適です。-}-
  • 精度の信頼性– オプションの日本/ドイツ製サーボ モーター、空圧コンポーネント、PLC により、長期的な安定性が保証されます。{0}}

応用例と例

 

  • 家庭用電化製品とハードウェア– バッテリー、工具、玩具、化粧品のブリスター包装 (世界の熱成形使用量の約 40% を占める)。
  • 食品包装– 使い捨てトレイ、カップの蓋、MAP 容器(FDA-準拠の材料が利用可能)。
  • 医療・製薬– 滅菌トレイ、PTP ブリスターパック、診断キット (ISO 13485 準拠バージョン)。
  • 工業製品– 自動車用ライナー トレイ、ツール オーガナイザー、防振インナー パック。-
  • 日用品– 文具、スポーツアクセサリー、家庭用品のブリスター。

 

自動化および制御システム

 

  • 動作モード– 手動、半自動、また​​は全自動(供給、加熱、成形、冷却、パンチング、スタッキング、計数を統合)。
  • PLCとHMI– パラメータストレージ、レシピ管理、および生産データの視覚化を備えた工業用タッチスクリーン (10 インチ以上)。
  • 正確な温度制御– ソリッドステート コントローラーは加熱ブリック全体で ±1 度の精度を維持し、不均一な軟化を排除します。
  • 素早い金型交換– クランプシステムにより、金型の交換時間が短縮されます。<30 minutes.
  • スマートアシスタンス– 自動離型剤スプレー、振動脱型、プレブロー機能により、歩留まりが向上します。{0}

 

品質と安全性の認証

 

  • CE認証済み– EUの輸出安全基準に準拠。
  • ISO9001– 体系的な品質管理。
  • オプション– FDA 材料レポート、ISO 13485 (医療)、UL 電気安全。
  • 追跡可能な主要コンポーネント– 真空ポンプ (ドイツ)、空気圧バルブ (日本の CKD)、PLC (三菱/デルタ)。

 

カスタマイズと構成可能性

 

  • 金型設計– 製品図面に従って作成されたカスタム金型。
  • ステーション構成– 生産速度と予算に合わせて、シングル、ダブル、トリプル、またはマルチステーションのレイアウト{0}}。
  • オプションのアドオン-– インライントリミング、パンチング、スクラップ巻き戻し、MAP/ガスフラッシングユニット。-
  • エネルギーと環境のオプション– 熱回収、排気ポート、閉ループ冷却塔。{0}}
  • ソフトウェアと接続性– レシピ権限制御、バッチトレーサビリティ、MES/ERPデータインターフェース。
  • マテリアルのアップグレード– 衛生/食品接触用途向けの 304/316 ステンレス鋼ボディ。- -スペアパーツの長期在庫(加熱レンガ、真空ポンプの摩耗部品)。

 

 

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