半自動真空活性化装置-

半自動真空活性化装置-
詳細:
装置タイプ:半自動密閉型真空活性化装置最大成形面積:2600×1800mm最大作業台面積:2820×1900mm作業台ストローク:850mm全体寸法(L×W×H):5700×3800×3200mm装置重量:3.5トン真空ポンプ出力:2.2kW(100m3/h)ファン電力: 1.1kW ヒーター電力: 110kW (輸入ハロゲンヒーター) 電源要件: 480V/50Hz (三相四-線) 圧縮空気要件: 1 インチインターフェース、0.6-0.8Mpa 適用周囲温度: -5-34 度 最大作業場床荷重: 1 トン/平方メートル理想的な作業場クリア高さ: 5.5m
お問い合わせを送る
ダウンロード
説明
技術的なパラメーター
Vacuum Activation Machine
真空活性化装置

これは半自動密閉型真空活性化コーティング成形機-です。真空塗装工程中に接着剤を活性化させる塗装装置です。二重加熱機能と真空吸引中の二次蓋 - 開口部冷却機構により、シリコン膜を剥離する前に接着剤が完全に硬化することを保証し、接着剤の硬化状態を効果的に保証します。

自動車のアームレスト、ドアパネル、インパネ、センターコンソールなどの自動車内装部品の真空吸着成形に適した真空活性化機です。その電気制御システムには、日本製のオムロン製コンポーネントと高解像度の - 工業用タッチ スクリーン ディスプレイが採用されています。インテリジェントな温度制御アルゴリズムと HMI (ヒューマン - マシン インターフェイス) が搭載されています。タッチパネル上で各種パラメータ設定のモニタリングや動作状況の確認が可能です。故障情報やトラブルシューティングをリアルタイムに表示できる診断機能を備えており、操作や保守が容易です。レシピ保存機能も付いています。製品の金型を交換する場合、金型コードを呼び出すだけで生産成形プロセスのパラメータを取得できます。

ステップ 1: スケルトンの準備

通常、周囲を鋼板-で包み、塗装した四角い鋼製のメインフレームを備えたスプレーブースで、接着剤が骨格表面にスプレーされます。その後、放熱を防ぐために四方に断熱綿を敷いた乾燥室に移送されます。

ステップ 2: 革の処理

その後、革の表面に接着剤を塗布します。その直後、調整可能なセラミック加熱チューブを備えた同様の乾燥室で急速乾燥が行われ、均一な温度が保証され、革の接着剤が効率的に乾燥します。

ステップ 3: アクティベーションのセットアップ

あらかじめ接着され乾燥させたスケルトンとレザーを、カスタマイズされた吸引成形機に入れます。ここでは、機械が高温の - プロセスを開始して、スケルトンとレザーの両方の接着剤を活性化し、強力な接着のための準備を整えます。

ステップ4:真空吸着して成形

接着剤が完全に活性化したら、吸引成形機で真空吸引を使用して革を骨格にしっかりと接着します。プロセスのこの最終ステップを通じて、高品質の - 自動車内装部品が正常に形成されます。

構成
 

この機械は主に、加熱システム、真空成形システム、温度制御システム、空気圧制御システム、電気およびコンピュータ制御システム、および完成品クランプシステムで構成されています。

機械本体は溶接鋼構造で作られています。スチールフレーム全体は十分な強度と硬度を持っています。すべての金属表面は、最下層の - 防錆塗料で処理されています。構造設計には共通の標準部品を使用しており、メンテナンスや部品交換が容易です。

デザインはシンプルかつ合理的で、操作も簡単です。これは、「人間工学」の原則 (広々とした操作スペース、適切なハンドル、適切な作業高さの提供) および「電気機器の安全設計のためのガイドライン」に従っています。すべてのコンポーネントが簡単に交換できるため、メンテナンスが容易な設計です。プロセス構造とコンポーネントには共通の標準部品が使用されており、メーカーによるタイムリーなメンテナンスが容易になります。全体的な設計により、装置は動作中にツーリング部品を損傷せず、振動や這いを起こすことなく安定して確実に動作します。

成形装置仕様書

 

この成形装置には、精度、効率、オペレータの安全のための高度な機能が統合されています。その主要なコンポーネントと機能については、以下で詳しく説明します。

1. モールドベーステーブル

アルミニウム合金板から作られています。

表面には格子状の空気溝とバキューム穴があり、金型の取り付けと保持を確実にします。{0}

2. 加熱装置

ハロゲンチューブヒーターによる片面加熱方式を採用。-

必要な成形サイズに応じてヒーターの本数を設定します。

ヒーターはステンレス鋼のスプリングクリップでしっかりと取り付けられているため、交換やメンテナンスが簡単です。

3. 温度管理

マルチチャンネル電子電圧-安定化温度制御モジュールにより、正確な表示と調整が保証されます。

1{0}}対 2 制御モードを採用し、電圧安定化機能を備えているため、入力電圧の変動の影響を受けません。

プロセスパラメータを保存および呼び出しできるレシピストレージ機能が含まれています。

4.電気炉

炉ハウジングは断熱材が組み込まれた板金で作られています。

この設計により、均一な熱分布が促進され、熱損失が最小限に抑えられます。

5. 真空システム

100 m3/hr の真空ポンプ 1 台、大容量の真空タンク、金型ベース テーブルに接続されたダブル真空アングル シート バルブで構成されています。-

このシステムは加熱と急速冷却を統合しています。接着剤が硬化すると真空吸引は自動的に終了します。

6. 電気、制御システム、安全機能

  • マルチ-保護システム:衝突の可能性のあるすべての動きに対してインターロック保護を装備しています。
  • 安全ドア:手動ラッチロック機構と密封装置を採用し、操作の安全性を高めています。
  • メイン制御システム:中国語をサポートする産業用タッチ スクリーン HMI (ヒューマン マシン インターフェース) を備えた PLC 統合モジュールによって管理されます。{0}{1}すべての操作とプロセスパラメータの調整は、使いやすさとメンテナンスを容易にするために画面上で直接実行されます。
  • 動作モード:
  • 自動モード:オペレーターが材料をロードした後、装置は成形サイクル全体を自動的に完了します。
  • マニュアルモード:金型の交換、サンプル生産、および特定のプロセス制御に使用されます。
  • 電気キャビネットの保護:過電流、過電圧、不足電圧、短絡、過負荷保護が含まれます。-発熱体はヒューズで保護されています。すべての潜在的な危険に対して明確な警告ラベルが貼られています。
  • 将来の-保護と冷却:制御キャビネットは、将来の変更に備えて 5 ~ 10% の予備スペースを備えて設計されており、フィルター スクリーンと保護冷却ファンが装備されています。
  • ケーブル管理:電源ボックスの外側のすべての固定ケーブルとワイヤは、アクセスとメンテナンスを容易にするために、隠されたケーブル ダクトを通して配線されるか、フレキシブル コンジット内に固定されます。

 

 

人気ラベル: 半自動真空起動機、中国の半自動真空起動機メーカー、サプライヤー、工場

パラメータ名 仕様・数値 備考
モデル ZS-2618 -
機器の種類 半自動密閉式真空活性化コーティング&成形機- 自動車内装部品の真空吸着成形に最適
最大成形面積 2600×1800mm -
最大作業テーブル面積 2820×1900mm 金型取り付け用に設計
ワークテーブルストローク 850mm -
全体の寸法 5700×3800×3200mm (長さ×幅×高さ) 単位:mm
装備重量 3.5トン -
真空ポンプ動力 2.2kW 空気置換量: 100m3/h
ファンの電力 1.1kW 機器冷却用
ヒーター電力 110kW 輸入ハロゲンヒーターを採用
装置の総電力 約113.3kW 通常動作電力: 15-25kW
電源要件 480V/50Hz (三-相 4-) エネルギー インターフェースには三相 415V が必要です。変圧器の変換が必要です。{0}}
金型テーブルの最大積載量 950KG モールドベアリング用に設計
圧縮空気の要件 1インチインターフェース、圧力0.6-0.8Mpa エアコンプレッサー、空気貯蔵タンクはお客様にてご用意ください。
冷却方法 ファン冷却 統合された加熱と冷却の設計
該当する作業場の周囲温度 -5~34度 通常動作の温度範囲
作業場の最大床荷重 1トン/㎡ 機器設置床の要件
理想的なワークショップのクリア高さ 5.5m 機器の高さと動作スペースのマッチング
お問い合わせを送る