湿気-誘発性の泡、不均一な厚さ、腹筋の真空形成の費用のかかる収縮を誘発するメーカーの場合、ゲームは変わりました。従来の機器の制限は、高-ステークス生産ではもはや受け入れられません。産業用真空形成システムのイノベーターとして、私たちはLarge -フォーマット掃除機以前それはABSを処理するだけでなく、素材の悪名高い課題を支配します。
1。セグメント化された加熱：「均一な厚さ」が現実になります
古い真空フォーマーは、ABSシートを単一の熱ゾーンとして扱い、薄い角と厚い中心につながります。私たちの特許取得済みのマルチ-ゾーン赤外線加熱システムシートをデジタルで12+制御可能なセクターに分割します。各ゾーンは、実際の-時間IRモニタリングに基づいて、温度（±2度精度）を動的に調整します。
結果：複雑な幾何学を横切る一貫した材料の流れ - 0.5mmのフィリグリーエッジから6mm強化リブまで - すべて1つのプル。薄いスポットや重量からのスクラップはもうありません-過剰補償を追加します。
2。粉砕湿気の欠陥：速度はあなたの武器です
ABSの吸湿性は静かな殺人者です。ゆっくりと-加熱フォーマーは、閉じ込められた湿気時間を蒸発させ、泡、クレーター、「オレンジピール」表面を引き起こします。私たちの解決策？high -速度トップ/ボトム加熱（0-160度<90 seconds) and closed-loop humidity control.
それがどのように機能するか:
デュアル-側面セラミックヒーターは、表面温度を急速に上昇させます
湿気は、形成される位相が始まる前に蒸発します
Air -ナイフシステムは、pre -ストレッチ中に蒸気をパージします
結果：bubble - 3％RH曝露がある場合でも、自由な表面 - -乾燥は必要ありません。
3。デュアル冷却：スラッシュサイクル時間と消去マーク
自然な冷却廃棄物を何時間も待っています。完全に冷却されていない製品の早期の倒産は、部品の変形を引き起こす可能性があります。私たちのインテリジェントなハイブリッド冷却マージ：
調整可能な渦エアバー
ミスト-補助水路
実証済みの影響:
30％速度が速くなり、純粋な空気冷却
リブ/マウント上のシンクマークの80％の減少
0.15mm/m未満で保持されています
機器コンポーネント
クランプフレーム
暖房システム（IRヒーター、クォーツ要素）
プラテン（リフトメカニズムを備えた金型プラットフォーム）
真空システム（ポンプ、貯水池、バルブ）
圧縮空気システム（圧力形成用）
プラグ-アシストドライブ
冷却システム（ファン、ウォーターサーキット）
コントロールパネル（プロセス自動化のためのPLC/HMI）
手順を処理します
クランプ：
プラスチックシートがフレームにしっかりと固定されており、気密シールを確保します。
加熱：
赤外線ヒーターは、シートを形成温度（軟化点）まで均一に加熱し、分解を回避します。時間/温度は、材料、厚さ、色に依存します。
pre -ストレッチング（オプションですが共通）：
機械的なプラグまたは空気圧pre -は、シートをバブルに伸ばします。これにより、深い抽選の材料分布が改善され、コーナーの薄化が減り、しわが最小限に抑えられます。
形にする：
金型は、シートの下の所定の位置に上昇します（またはその逆）。
金型はフレームに対してシールします。
真空ポンプは、カビの通気口から空気を避難させ、シートをカビに引っ張ります。
圧力形成（拡張オプション）：圧縮空気（3〜7バー）は、より鋭い詳細とより均一な壁の厚さのために、シートの上に同時に適用されます。
冷却：
ファン、冷えた空気、または水-冷却型はプラスチックを固めます。冷却時間は、サイクルの効率と部分的な反りに影響します。
リリース：
真空が放出され、時には補助エアジェットがあります。金型は低下し、形成された部分は断ち切られています（多くの場合、エジェクターピンが付いています）。
トリミング：
余分な材料（点滅）は、DIE -切断、CNCルーティング、レーザー切断、またはのこぎりによって除去されます。
コア原則
加熱下で熱可塑性シートの可塑性を利用することにより、それらは柔らかい温度（高い弾性）に加熱され、カビで覆われます。シートと金型の間の空気は、真空ポンプによってすぐに避難し、柔らかいプラスチックシートは大気圧力（約1 kg/cm2）を使用して金型空洞の表面にしっかりと押し付けられます。冷却と形成後、金型と同じ輪郭を持つプラスチック製品が得られます。
真空形成は、特に大きなコンポーネントと低い-から-}中容量生産に適した薄い-ゲージプラスチック部品の効果的で汎用性の高い製造方法です。圧力形成は精度の向上を提供しますが、古典的な真空形成は、シンプルさとツーリング経済に優れています。成功は、加熱、タイミング、真空/圧力、およびカビの設計の正確な制御にかかっています。
