コア定義：
真空形成は簡素化されています熱成形プロセス加熱された、柔軟な熱可塑性シートが金型の上に伸び、シートとカビの表面の間に真空圧を加えることでその形状に押し込まれ、冷却時に3D部品が作成されます。
基本的なプロセスシーケンス：
このプロセスは、これらの重要なステップに従います。
クランプ：熱可塑性シートは、フレームにしっかりと固定されています。
加熱：シートは、柔らかく柔軟になるまで（通常、放射ヒーターを使用して）加熱されます（熱弾性状態に到達します）。
シェーピング：加熱されたシートは型の上に配置されています。
真空アプリケーション：空気は、真空穴/ポンプを介してシートと金型の間のスペースから急速に避難し、大気圧が金型の輪郭にシートをしっかりと押し込んでいます。
冷却：形成されたプラスチックは、真空によってカビに対して保持されている間に冷却し、固化します。
リリース：真空が放出され、形成された部分が金型から除去されます。
トリミング：過剰な材料（フラッシュ）は、最終部品を生成するためにトリミングされます。
主要な機器コンポーネント：
重要な機械要素には次のものがあります。
暖房オーブン/ステーション：プラスチックシートを均一に加熱するために、放射ヒーター（セラミック、クォーツ、IR）。
クランプフレーム：加熱および形成中にプラスチックシート境界線を固定します。
プラテン：型を保持している可動プラットフォーム。型をシートに上げます（または、シートを型に下げます）。
型：目的の形状を定義するパターン（正または負）。
真空システム：ポンプと貯水池は、必要な負圧（真空）を迅速かつ強力に作成します。金型の真空穴は、このシステムに接続します。
制御システム：シーケンス、タイミング、温度、および真空レベルを管理します。
使用される一般的な材料：
主に熱可塑性シート熱によって繰り返し軟化する能力のために使用されます。一般的な例は次のとおりです。
ABS（アクリロニトリルブタジエンスチレン）：耐久性のある、耐衝撃性、塗装可能。
腰（高衝撃ポリスチレン）：経済的で、形成しやすく、プロトタイプに適しています。
PETG（ポリエチレンテレフタレートグリコール-修正）：明快さ、耐薬品性、靭性。
PVC（塩化ポリビニル）：利用可能な剛性または柔軟なグレード、優れた耐薬品性。
アクリル（PMMA）：優れた明快さ、光沢、UV抵抗。
ポリカーボネート（PC）：衝撃強度、温度抵抗。
ポリエチレン（PE）およびポリプロピレン（PP）：良好な耐薬品性、一般的な柔軟なグレード。シートの厚さは通常、0.005 "から0.250"（0.13mmから6.35mm）の範囲です。
カビの種類とツール：
金型は、射出成形などのプロセスと比較して、比較的単純で-コストが低い場合があります。それらはしばしば：から作られています：
木材：プロトタイプと低-ボリューム生産。
構造フォーム：プロトタイプと低-ボリューム生産。
エポキシ樹脂 /複合：良い表面仕上げ、中程度のボリューム。
アルミニウム：耐久性のある、優れた熱伝導率、より多く。
3Dプリントプラスチック/樹脂：迅速なプロトタイピングと低い-ボリューム生産。金型が必要です真空穴そしてしばしばドラフト角度部品の除去を容易にするため。
重要な利点：
ツールコストの低い：特にプロトタイプや短期/中程度の生産が実行されます。
高速プロトタイピング：迅速な金型製造により、迅速な反復が可能になります。
大部分の機能：非常に大きな部品（例えば、バスタブ、車両パネル）を生成できます。
材料効率：一部のプロセスと比較して低いスクラップ（トリミングされた材料をリサイクルすることもあります）。
設計の柔軟性：複雑な形状とさまざまなパーツサイズに適しています。
機器コストが低い（比較的）：射出成形またはブロー成形プレスと比較してください。
固有の制限：
壁の厚さの変動：薄い壁は、高ポイント/エッジの上に形成され、あまり伸びない角/領域で厚くなります。正確に制御するのは難しい。
限られた詳細/アンダーカット：複雑なツールなしで、鋭い角、細かい詳細、または深刻なアンダーカットを簡単に形成することはできません。
必要なドラフト角度：金型からのパーツリリースに不可欠。
部品サイズvs.詳細取引- off：細かい部分を達成することは、パートサイズが大きくなるにつれて難しくなります。
二次操作：ほとんどの場合、トリミングが必要です。仕上げが必要になる場合があります。
材料ゲージの制限：開始シートの厚さは、達成可能な最小壁の厚さを定義します。
典型的なアプリケーション：
真空形成は、パッケージングおよび産業/商用製品で遍在しています。
パッケージ：ブリスターパック、クラムシェル、-購入ディスプレイ、トレイのポイント-。
自動車：インテリアトリムパネル（ダッシュボード、ドアライナー）、バンパー、エアダクト、トラックベッドライナー。
看板：文字、ライトボックス、ディスプレイ。
アプライアンス：冷蔵庫ライナー、コントロールパネル、カバー。
医学：機器ハウジング、トレイ、ベッドフライパン。
消費財：バスタブ、シャワートレイ、カヤック、おもちゃ、住宅。
航空宇宙：キャビンインテリアパネル、カバー。
関連プロセス（コンテキスト）：
真空形成はのサブセットです熱成形。重要なバリエーションには以下が含まれます。
圧力形成：真空とシートの上に正の空気圧を組み合わせて、細部を鋭くし、壁の薄化を減らします。
ドレープ形成：シートは、真空が適用される前に金型の上にドレープされています。
ツイン-シート形成：2枚のシートを同時に形成し、多くの場合、それらを溶接して中空の部分を作成します。
プラグアシストフォーミング：メカニカルプラグを使用して、-を使用するのを支援します。真空が適用される前に材料を深い抽選に伸ばし、壁の厚さ分布を改善します。
業界の重要性と経済学：
真空形成はaです基礎製造プロセスそのため：
アクセシビリティ：ツールと機械の入場障壁の下位障壁。
コスト-有効性：射出成形ツーリングが法外になる可能性のある低-から-の中容量生産に最適です。
スケーラビリティ：小さなテーブルで手動で行うか、大規模な生産ラインで高度に自動化できます。
汎用性：幅広い材料とパーツサイズを処理し、包装から輸送までの多様な産業にサービスを提供しています。
材料の選択の影響：機能部品の特定の特性（明確さ、衝撃、耐薬品性）を備えたさまざまな熱可塑性科学を使用することを可能にします。
