自動真空形成機の利点と利点
生産効率の大幅な向上
- 継続的な生産：暖房、給餌、成形、およびデルボールディングの段階での手動介入の必要はありません。24時間の途切れることのない操作を達成できます。
- 高速モールディング：シートの冷却プロセスを使用して、次のシートを加熱し、時間を節約し、1つのピースの生産サイクルを30％〜50％短縮できます。
- マルチステーションの相乗効果：マルチステーション自動真空形成マシンは、2セットの機器の並列動作をサポートし、生産能力をさらに強化します。
温度、真空、形成時間などの自動真空形成マシン。システムにより、人為的エラーを減らすために自動的に調整されます。変形、泡、および局所的な過熱または不十分な真空によって引き起こされるその他の欠陥を回避することができます。
レアリの方法zeフルオートメーション？
完全自動真空形成マシンの実現はに依存しますmエカトロニクスデザインそしてインテリジェントな制御システム.
サーボモーター駆動のローラーまたはロボットアームを使用して、プラスチックシートを正確につかんで暖房ステーションに輸送します。
材料の位置と厚さを検出するためのセンサーを装備して、ジャミングや偏向を避けます。
ゾーン温度制御技術は、材料の厚さと種類に応じて加熱プロファイルを自動的に調整します。
空気圧エジェクターデバイスはデモフォースを完成させ、完成した製品がコンベアベルトを通ってスライドします。これは、労働者が簡単に収集できます。
コアコントロールユニットとしてのPLCは、加熱、給餌、真空吸着、その他のアクションのタイミングを調整します。いくつかの生産パラメーターセットを保存し、異なる製品モード間の1キーの切り替えをサポートします。
タッチスクリーン操作インターフェイス、温度のリアルタイムディスプレイ、圧力、生産の進行状況、その他のデータ。
| アイテム | 完全に自動 | 半自動/マニュアル |
| 生産効率 | 1時間あたり約20個 | 1時間あたり約10個 |
| 人材要件 | 複数のマシンを監視する1人 | 各マシンを操作する1〜3人 |
| 製品の一貫性 | 非常に高い | オペレーターエクスペリエンスに依存します |
| でItial Investment | Higher（20、000-40、000 USD） | lower（40、000-100、000 usd） |
| 該当する | 自動車、医療などの大量の精密製造。 | 小さなバッチ生産、複数の金型生産 |
典型的なアプリケーション
自動車製造業：バッチモールディングダッシュボード、ドアパネルの内部部品、OEMの要件を満たすための精度。
医療機器：GMP標準に沿った、人工的な接触のないプロセス全体である滅菌ブリスタートレイの生産。
技術的なパラメーター
|
アイテム |
モデル |
自動真空形成機 |
| 1 |
マックス。形成エリア |
1500*1200 mm |
| 2 |
マックス。深さの形成 |
400 /600 mm |
| 3 |
生産速度 |
2〜7分 / PC（厚さ2-6 mm） |
| 4 |
加熱炉の出力 |
炭素繊維中波暖房124 kW |
| 5 |
電源 |
129 kW（通常は35-90 kW） |
| 6 |
シートの厚さ |
1。0 〜1 0。0mm |
| 7 |
重さ |
5500 kg（金型は含まれていません） |
| 8 |
寸法 |
2450*4000*3500 mm（長さ*幅*高さ） |
| 9 |
原材料 |
HDPE/ABS/PC/PS/PP/PE/PVC/PMMAシート |
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