説明

技術的なパラメーター

高温真空成形機

エンジニアリンググレードの熱可塑性プラスチックの高度な熱成形用に設計された当社の高温真空成形機は、標準機器では不十分な優れた性能を発揮します。{0}これは、最大 450 度の成形温度を必要とする材料から大型で精密な部品を製造するための理想的なソリューションです。

動作原理

マシンは実証済みのシーケンスに従います。加熱→成形→冷却。熱可塑性プラスチックシートがフレームにクランプされ、赤外線セラミックヒーターがシートを正確な成形温度 (最大 450 度) まで上昇させます。柔らかくなると、ヒーターボックスが離れ、強力な真空システムがシートと金型の間の空気を排出します。大気圧 (最大 1 bar) により、ホットシートが金型の輪郭にぴったりと密着します。制御された冷却サイクルの後、成形された部品が取り出されます。この方法により、高熱の素材でも優れたディテールの再現が保証されます。-

機械の構造

厳しい熱負荷に耐えるように設計されたこのマシンは、以下の構成を備えています。

暖房システム

デュアルゾーン、上部/下部独立して制御される短波赤外線ヒーター（石英またはセラミック）。- PID 閉ループ温度制御 (精度 ±2 度) により、最大 450 度まで均一に加熱できます。-。熱シールドと急速収縮機構により、加熱されていない領域を保護します。-

真空システム

大流量ロータリーベーン真空ポンプ (60-300 m3/h)、大口径真空ライン、バッファタンク、ソレノイドバルブを組み合わせた-。 10 mbar までの真空レベルを達成します。素早い応答により、冷却前に材料が確実に適合します。

形成ステーション

金型取り付け用の T- スロットを備えた頑丈なスチール製プラテン。-プラグアシストまたは両面加熱アプリケーション用の可動式上部プラテン。-調整可能なクランプ力を備えた空気圧またはサーボ{6}}駆動のクランプフレーム。

制御システム

10 インチ HMI タッチスクリーンを備えた PLC- ベース。最大 100 のレシピ（材料の厚さ、温度プロファイル、真空遅延、冷却時間）を保存。シート温度、真空レベル、サイクル数をリアルタイムで監視。データロギングとリモート診断はオプション。-

補助品

大容量の冷却ファン（エアフローを調整可能）、急速冷却のためのミストスプレーユニット、部品を安全に取り外すための調整可能なピンを備えたエジェクターシステム。-

高温真空成形機の用途

自動車

インストルメントパネル、ボンネット下のコンポーネント、バッテリーカバー（PC/ABS）。{0}

医学

滅菌可能な機器トレイ、人工呼吸器マスク、手術器具のパッケージ (PEI / PPSU)。

産業用

機械保護 (PC)、大型電子エンクロージャ、検査カバー。

蓄光文字、導光板（PMMA）、リフレクターハウジング。

パフォーマンス仕様、利点、制限事項

主要なテクニカル指標:

パラメータ	価値
最大成形面積	800×600 mm ～ 2500×1500 mm (カスタマイズ可能)
最大描画深さ	最大600mm（オスフォーミング）
板厚範囲	0.5～10mm（PCは12mmまで）
ヒーターの最高温度	450度
加熱ゾーン	16 ～ 64 を個別に制御
真空ポンプ能力	40 – 300 m³/h
真空度（絶対）	10 mbar 以下
サイクルタイム (標準)	60～180秒（厚みや素材によって異なります）
電源	380 ～ 480V、三相、20 ～ 150 kW