大規模な真空前

大型真空による真空成形のプロセス

 

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圧力フレーム下向きの圧力材料（自動）

加熱炉自動リセット加熱（自動）

編み防止（自動）

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低い金型テーブルカビの上昇（自動）

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低い金型テーブルカビの降下（自動）

圧力フレームライジング（自動）

手動材料ピッキング

1.使用されている金型によると：大型真空元型には、主に凸型型と凹面2種類があります。

• 凹型の利点：内面はカビと接触していません。表面は滑らかで清潔で、冷蔵庫、冷凍庫などに適しています。内面が使用された部分の表面です。
• 短所：金型サイズのパラメーターを把握するのは簡単ではありません。積は真空形成後に縮小しやすくなり、補助金型が上部に圧力をかけるために必要です。
• 凸型の利点：パターン化された表面を自動車用インストルメントパネルなどの外部に露出させる必要がある部品に適しています。
• 欠点：材料の厚さは凹型型の厚さよりも厚く、型に貼られた材料の表面は、材料が伸びた後に粗くなります。

2.シートの厚さによる：大型真空の前の厚さは、主に2種類の厚さ2.5mmを超える2種類、2.5mm未満の薄いシートに分割されています。

• 薄いシートの真空形成：ブリスター処理の2.5mm低い厚さ、一般的にロールシート処理成形、高速、高出力速度。
• 厚いシートの真空形成：3〜12mmの大きな厚いシートブリスター処理の厚さ、一般的にシート処理と成形、遅い速度、高付加価値。

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