プラスチック熱成形装置

全てプラスチック熱成形装置マシンの構成やアプリケーションに関係なく、次の 4 つの基本的な段階を経て動作します。

1. 加熱フェーズ
加熱段階はおそらく、熱成形において最も重要なステップです。プラスチック シートは、適切な温度に正確に達する必要があります。-柔らかくなるには十分な温度ですが、溶けたり劣化したりするほど熱くはなりません。私たちの先進的なプラスチック熱成形装置個別に制御されるセラミックエミッターを備えた高度な赤外線加熱システムを利用し、シート表面全体に均一な温度分布を保証します。温度要件は材料によって異なりますが、ABS は通常約 200 度、PET は約 110 度で形成されます。

2. 形成段階
成形中、加熱されたプラスチックは、いくつかの方法のいずれかを使用して金型に沿って成形されます。

真空成形: 真空によりプラスチックが金型表面にしっかりと吸着されます。

加圧成形: 圧縮空気がプラスチックを金型内または金型上に強い力で押し込みます。

機械成形: プラグまたは一致する金型が材料を物理的に成形します

最新の高性能-プラスチック熱成形装置多くの場合、これらの技術を組み合わせて最適な結果を達成し、成形圧力は最大 3 bar 以上に達します。

3. トリミングフェーズ
形成され冷却されたら、部品を周囲のウェブ材料から分離する必要があります。精密なトリミングは、製品の品質と寸法精度にとって不可欠です。当社の機械は、精密なクッキー カッターのように動作するサーボ駆動の切断ステーションを備えており、きれいなエッジと最小限の材料無駄を保証します。

4. スタッキングフェーズ
完成品は自動的に計数され、積み重ねられ、梱包または下流の処理に向けて準備されます。高度なスタッキング システムにより、効率を最大限に高めながら繊細な部品を丁寧に取り扱うことができます。

熱成形は、制御された加熱と成形を通じて熱可塑性プラスチックのシートまたはフィルムを三次元形状に変える高度な製造プロセスです。-この多用途テクノロジーは、その費用対効果、効率性、設計の柔軟性により、多くの業界で不可欠なものとなっています。-

このプロセスでは、プラスチック シートを軟化温度まで加熱し、真空圧、空気圧、または機械力を使用して金型の表面に押し付けて成形します。冷却固化後、成形品をトリミングして最終製品となります。

プラスチック熱成形装置生産要件に応じて、さまざまなプロセス タイプに合わせて構成できます。

真空熱成形: 最も一般的で経済的な方法で、大気圧を使用して金型に対して部品を成形します。

加圧熱成形: 圧縮空気 (通常 3 ～ 5 bar) を使用して、より鮮明なディテールと優れた表面再現を実現します。

ツイン-シートの熱成形: 2枚のシートを形成し、それらを融着させることにより中空構造を生成し、燃料タンク、ドア、ダクトなどの製品に最適です

機械成形: 適合する金型を使用して材料を形状にプレスし、正確な寸法制御を実現します。

 

よくある質問