バキュームマシン

バキュームマシン
詳細:
名前: 真空成形機
最大成形面積:1500×2100mm
最大成形高さ:600mm
材質:HDPE/ABS/PC/PS/PP/PE/PVC/PMMAシート
材料の厚さ: 2-10mm
生産効率:3~7分/枚(厚さ2~6mm)
5~10分/枚(厚さ5~10mm)
用途: 袋、プラスチックトレイ、機器および計器のシェル、自動車の内装部品、冷蔵庫のライナーなど。
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説明
技術的なパラメーター
vacuum forming part
製品説明

真空成形装置– プロ級-真空成形機– 平らな熱可塑性プラスチックシートを精密な三次元完成部品に変換するように設計された、非常に効率的な熱成形システムです。-この装置は、シートのクランプ、加熱、真空成形、冷却、脱型という完全に制御されたシーケンスに従います。このオールインワン ソリューションは、少量のプロトタイピングと大量生産の両方で安定した品質を提供します。--

 

主な特長

 

 

幅広い熱可塑性プラスチック適合性
これ真空成形機ABS、PS、PET、PVC、HIPS、さらには多層シートや帯電防止シートなど、幅広い材料を処理します。{0}}食品-グレードの PET トレイが必要な場合でも、耐衝撃性の ABS 自動車パネル-が必要な場合でも、機械は複雑な変更を必要とせずに適応します。

 

均一かつ効率的な加熱システム
この機械には、複数のゾーンに配置された独立して制御されるセラミックまたは石英の発熱体が装備されています。閉ループ温度フィードバック システムにより、シートのすべての領域が同じ放射エネルギーを確実に受け取ることができます。-これにより、局所的な薄化、気泡、反り、不均一な表面仕上げなどの一般的な欠陥が排除されます。これは、適切に設計された製品の特徴です。-真空成形機.

 

大きくて厚いシートにも対応
入門レベルのユニットとは異なり、これは-真空成形機小型フォーマット(例: 300×300 mm)から超大型パネル(最大 2000×1500 mm またはカスタム サイズ)までの範囲のシートに対応できます。-厚さは 0.2 mm の薄いフィルムから 8 mm の厚手のシートまで対応しており、ブリスター パックから冷蔵庫のライナーやトラックの内装パネルに至るまであらゆるものに適しています。{10}}

 

高-真空システム
強力な油封式または乾式ロータリー真空ポンプ(最大 200 m3/h)により、迅速かつ強力な吸引が発生し、機械は軟化したプラスチックを鋭い角と深い絞りのある複雑な金型の細部に引き込むことができます。真空リザーバーとクイック バルブ システムにより、成形時に即座に圧力降下が保証され、サイクル タイムが短縮され、再現性が向上します。

 

精密な金型の位置合わせとクランプ
この機械は、シートを滑らずにしっかりと保持するために、調整可能な圧力を備えた堅牢なクランプ フレームを備えています。オプションのプラグ アシスト ユニットを統合すると、深いキャビティ部品の材料分布を改善できます。-これにより、真空成形機単一キャビティのプロトタイピングと複数キャビティの量産金型の両方に最適です。{{0}

 

高度なプロセス制御
ユーザーフレンドリーな PLC タッチスクリーン インターフェースにより、オペレータは、加熱プロファイル、成形滞留時間、冷却時間、離型パラメータを含む数十のレシピを設定および保存できます。-リアルタイム診断は、ヒーターの故障や真空圧不足などの異常をユーザーに警告し、ダウンタイムを最小限に抑えます。-

 

エネルギー効率と安全性
加熱システムはエネルギー反射シールドを使用して熱をシートに導き、エネルギー損失を減らします。{0}自動冷却ファンアレイにより、金型の過熱を防ぎながら冷却サイクルを短縮します。安全機能には、緊急停止ボタン、加熱ゾーンの断熱材、連動安全ドアが含まれており、すべて標準装備されています。真空成形機.

 

運用上のメリット

 

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素早いセットアップと切り替え

クイックリリース型クランプと事前に校正されたセンサー コネクタのおかげで、工具の交換は 10 分以内に完了できます。-これにより、真空成形機1 日に数回、異なる製品を切り替える必要があるため、ジョブショップやジャストインタイム製造に最適です。--

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材料廃棄物の削減

正確な加熱と均一な延伸により、シートのスクラップを最小限に抑えます。さらに、残ったシートの端は再研磨して(互換性のある熱可塑性プラスチック用に)再利用できるため、原材料コストが削減されます。

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メンテナンスの少ない設計

真空ポンプはオイル交換やフィルターの掃除の際に簡単にアクセスできます。発熱体はモジュール式で、ヒーターボックス全体を分解せずに個別に交換できます。定期メンテナンスの間隔が延長され、オンボード診断システムが主要コンポーネントの摩耗を予測して、安全性を確保します。-真空成形機長年にわたって確実に動作します。

技術仕様(例)

 

パラメータ 範囲
最大成形面積 2000×1500mm
シートの厚さ 0.2~8mm
火力 15 – 60 kW (構成可能)
真空ポンプ能力 最大200m3/h
サイクルタイム 30 ~ 180 秒 (シートのサイズと素材によって異なります)
制御システム PLC + 7」タッチスクリーン

 

アプリケーション

 

この多用途な真空成形機幅広い業界にサービスを提供しています。

 

  • 包装部門– ブリスターパック、クラムシェル、食品トレイ、卵パック、工業用ブリスター蓋。
  • 自動車産業– ドアパネル、ダッシュボードスキン、インテリアトリム、フロアマット、カーゴライナー。
  • 家電製品– 冷蔵庫のインナーライナー、洗濯機のドラム、エアコンのカバー。
  • 医療とヘルスケア– 滅菌手順トレイ、機器の筐体、患者取り扱い補助具。
  • 消費者および装飾品– カスタムの看板、POS ディスプレイ、3D 装飾パネル、バスタブ、シャワー ベース。--
  • エレクトロニクス– デリケートなコンポーネント用のブリスター包装、静電気防止トレイ。-

 

 

 

 

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