真空熱成形機

3。真空熱成形機の分類：

真空熱層は、いくつかの重要な要因に基づいて分類されます。

A.自動化のレベルごとに：

マニュアル：オペレーターは、シートの読み込み、加熱タイミング、カビの動き、および部品の除去を処理します。最低コスト、プロトタイピングまたは非常に低いボリュームに適しています。

semi -自動：コアプロセス（加熱サイクル、真空アプリケーション、冷却）を自動化します。オペレーターはシートと部品をロード/アンロードします。小規模から中程度のバッチのコスト、柔軟性、および出力の優れたバランス。

完全に自動：高度に統合されたシステム。自動的にシート、フォームパーツ、トリム（多くの場合インライン）、完成したパーツをスタックし、アンロードします。高-ボリューム生産の最高のスループット。多くの場合、ロボット工学と洗練されたコントロールが組み込まれています。

B.マシンのサイズとフォーマットによる：

ベンチトップ /スモールフォーマット：プロトタイプ、非常に小さな部品、または教育用のコンパクトマシン。限られたシートサイズ（例：<24 "x 24" / 600mm x 600mm）。多くの場合、マニュアルまたはセミ- auto。

標準産業：最も一般的なタイプ。ハンドルシートサイズは通常、30 "x30"から55 "x85"（750mm x 750mmから1400mm x 2160mmまで）の範囲です。幅広いアプリケーションに適しています。 Semi -自動または完全な自動構成で利用可能。

大型フォーマット /ワイドフォーマット：自動車パネル、バスタブ、シャワートレイ、または大きな看板など、非常に大きな部品用に設計されています。多くの場合、シート幅は60 "（1500mm）を超え、幅と長さが{10+フィート（3m+}フィート（3m+）に上がることができます。高真空容量は重要です。主にセミ-自動または完全自動

ロータリー /マルチ-ステーション：複数の形成ステーションを備えた特徴回転テーブル（例：2 - 4）。 1つのステーションが形成されている間、別のステーションは荷重/荷降ろしまたは冷却です。中容量のスループットは大幅に増加します。通常、セミオートまたは完全に自動します。

C.深さと能力を形成すること：

浅い抽選：比較的低い深さ{-〜-幅比のある部品に適した標準マシン。

ディープドロー：強化された機能（例えば、より高い形成ボックス、より高い真空容量、プラグアシストメカニズム-を参照）で特別に設計されたマシンは、過度の薄くなることなく重大な深さと複雑な形状の部分を形成します。

D.主要な技術的機能による：

クラムシェルデザイン：プラテン/カビは、水平に保持されている加熱シートを満たすために垂直に揺れます。標準および大規模なフォーマットで最も一般的です。

シャトルデザイン：カビのプラテンは、加熱されたシートの下の形成ステーションに水平に移動します。多くの場合、より大きな/重い型に使用されます。

プラグアシスト：メカニカルプラグを使用して-掃除機が適用される前にシートを伸ばします。深い描画部品には、均一な壁の厚さを実現します。マシンには、単一または複数のプラグアシスト軸（プログラム可能）を装備できます。

圧力形成：シートの上に圧縮空気（陽圧）を追加します加えて下の真空にするには、より高い圧力でシートを金型に強制します。標準的な真空形成と比較して、より高い定義、鋭い角、より良いテクスチャーの複製、アンダーカットを生成します。気密の上部チャンバーが必要です。

ツインシート形成：同時に、金型に2つの別々のシートを形成し、溶けながらそれらを結合し、中空の部分（燃料タンク、クーラーなど）を作成します。 2つの形成ステーションと参加プレスを備えた特殊なマシンが必要です。

in -金型トリミング（IMT）：形成サイクル中に部品をトリミングするために、形成型にトリミングダイを統合し、個別のトリミングステップを排除します。高精度と堅牢な機械設計が必要です。