コア機能: ヘビーゲージ材料の加工-
この機械は特に次のことを扱うように設計されています。厚い熱可塑性シート、通常は 1.5 mm から 12 mm、またはさらに厚いものになります。使い捨て包装に使用される標準的な薄ゲージ真空フォーマーとは異なり、このヘビーデューティ システムは、非常に高い真空圧力と型締力を適用して、深い金型全体に材料を均一に分配します。- ABS、HIPS、PC、PMMA (アクリル)、PETG などの材料の成形に優れており、複雑な形状でも一貫した肉厚を維持する耐久性のある構造部品の成形に最適です。
高度な加熱システム: 精度と均一性
厚板真空成形機の中心には、セラミック赤外線または石英加熱システム複数の独立して制御されるゾーンを備えています。厚いシートの場合は、表面の焦げや内部応力を避けるために、徐々に均一に加熱する必要があります。オーブンの設計により、シートの中心温度が最適な成形点に到達するようにプログラム可能な温度プロファイルを備え、上下の加熱調整が可能です。加熱バンクには、成形サイクル後の過熱を防ぐための急速後退機構も備えており、デジタル PID コントローラーによって温度精度が ±2 度以内に維持され、再現性のある結果が得られます。
厚いシートで深絞り部品を成形するには、標準的な真空力では不十分です。-このマシンには、大容量真空ポンプ（最大 200 m3/h 以上）-大型真空タンクと組み合わせて瞬間吸引を実現。さらに、プラグアシストユニット標準です。真空が適用される前に、機械または空気圧で駆動されるプラグが、軟化した厚いシートを金型キャビティに押し込みます。この事前のストレッチ操作により、深いコーナーや側壁の壁の薄化が均等に軽減され、冷蔵庫のライナー、車のダッシュボード、バスタブなどの部品を均一な材料分布で製造できるようになります。-
堅牢なクランプフレームとトグル機構
板厚が厚いと成形時の抵抗が大きくなります。このマシンの特徴は、頑丈な空気圧式または油圧式クランプ フレーム-クランプ力が 4 つの側面すべてに均等に分散されます。トグル-補助ロック システムにより、強力な真空圧下でもシートが滑ることはありません。フレームの開口部は、さまざまなシート サイズ (通常は 800×600 mm から 2500×2000 mm) に対応するように調整でき、シールは空気漏れを防ぐために高温のシリコーンゴムで作られています。-この堅牢な構造により、シールの破損やフレームの位置ずれによるダウンタイムが軽減されます。
金型の汎用性と迅速な切り替え
プロトタイピングと生産の両方のために設計されたこの真空成形機は、次のようなさまざまな金型材料を受け入れます。アルミニウム、木材、樹脂、複合ツーリングボード。下部プラテンには、多孔質金型用の T スロットまたは真空ポートを備えたクイックリリース金型取り付けシステムが組み込まれています。-大量生産の場合、自動金型シャトル システム (オプション) を使用すると、別の金型の成形中に 1 つの金型を取り外すことができます。この機能により、製品切り替え間のサイクル タイムが短縮され、毎日複数の SKU を実行する工場の生産性が最大化されます。
機械には、PLC- ベースのタッチスクリーン コントロール パネル最大 100 の成形レシピを保存します。オペレータは、加熱時間 (シートの厚さに応じて通常 60 ～ 300 秒)、真空遅延、プラグアシスト速度、冷却時間、ブローオフ逆圧などのパラメータを設定できます。- -リアルタイム診断は、発熱体のバーンアウト、真空レベル、油圧を監視します。自動警報システムはオペレーターに異常を警告し、データログ機能は生産効率とメンテナンススケジュールの追跡に役立ちます。このインテリジェンスにより、手動の専門知識への依存が軽減され、バッチ間の一貫性が確保されます。{9}}{{10}
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