
ABSシート真空成形機
これは、厚い ABS シートやロール材料を高精度に成形するために設計されており、-ABSシート用真空成形機自動車内装部品やその他の産業用途の安定的かつ効率的な生産を実現します。自動車産業の要求に合わせた多用途で信頼性の高い熱成形ソリューションをメーカーに提供します。
主な特長
シートとリールの互換性– 厚手のABSシートとロール材の両方を加工します。
柔軟な成形モード– 枚葉-給紙の場合は半自動-、リール-給紙の場合は全自動。
デュアルヒーティングシステム– 厚い ABS やその他のプラスチックを均一に加熱します。
自動成形と冷却– 真空成形、冷却、脱型を統合します。
マルチ-マテリアルのサポート– ABS、PC、HDPE、TPUなどに適しています。
KPYMAN のシート送り-とリール送り-ABSシート用真空成形機工業規模の熱成形用に設計されています。-プラスチック シートとロールの両方に対応し、さまざまな生産セットアップにわたって優れた汎用性を提供します。
シートフィード アプリケーション:{0}}手動供給により安全性と柔軟性が確保され、安定した位置決めと正確な成形制御により、大型または複雑な自動車内装部品に最適です。
リールフィード操作:{0}完全に自動化され、加熱、真空成形、冷却、脱型が連続ワークフローに統合され、大量生産の生産性と効率が向上します。-
多段階加熱と高度な真空システムにより、厚い ABS シートを正確に成形し、優れた表面品質と構造的完全性を維持します。このマシンは OEM カスタマイズをサポートしているため、信頼性の高い大容量を求めるメーカーにとって理想的な選択肢となります。-ABSシート用真空成形機大規模な運用に合わせて効率的に拡張できます。

技術仕様 – ABSシート用真空成形機
| パラメータ | 価値 |
|---|---|
| 最大成形面積 | 2000×1500mm |
| 最大成形深さ | 700mm |
| 材料の厚さ | 1.0~10.0mm |
| 生産速度 | 2~7分/1枚 |
| 総電力 | 220kW(通常運転時:60~150kW) |
| 電圧 | 380V – 50Hz – 3相 |
| 重さ | 1500kg |
| 寸法 (長さ×幅×高さ) | 4000×7000×3500mm |
ABS シートのシート-フィード & リール-フィード真空成形の利点
デュアルフィードの柔軟性
枚葉式とリール式の両方の厚手の ABS 素材をサポートしており、異なる生産要件の間でスムーズに切り替えることができます。{0}{1}
枚葉式の精度制御-
大型または複雑な自動車内装部品の成形に最適で、安定した位置決めと正確な成形制御を実現します。
リール式-連続生産
自動車内装の大量生産において、連続成形を可能にして生産量を高め、効率を向上させます。{0}}
安定した成形品質
最適化された加熱および真空システムにより、両方の供給モードで ABS シートの均一な厚さと寸法安定性が維持されます。
真空成形ワークフロー – シート&ロール素材 (ABS) の場合
シート素材(ABSシート)の場合
手差し給紙
フレームを下に押す(手動操作 - 自動より安全)
二重加熱炉前進(自動)
たるみ防止(自動)
加熱炉ドローバック(自動)
泡吹き(自動/手動)
カビが生える– 泡吹きと同時または延期(自動 – 別のステーションが同時に加熱を開始)
真空成形(自動)
冷却– 冷却空気とスプレー付き (自動)
カウンターブロー脱型(自動)
モールドドロップ(自動)
押え枠上昇(手動操作 - 自動より安全)
手動ピックアップ-
ロール材用(ABSロール)
ロール材自動供給
フレームを下に押す(手動操作 - 自動より安全)
二重加熱炉前進(自動)
たるみ防止(自動)
加熱炉ドローバック(自動)
泡吹き(自動/手動)
カビが生える– 泡吹きと同時または延期(自動 – 別のステーションが同時に加熱を開始)
真空成形(自動)
冷却– 冷却空気とスプレー付き (自動)
カウンターブロー脱型(自動)
モールドドロップ(自動)
押え枠上昇(手動操作 - 自動より安全)
完成品を保管ステーションにクランプするロボット アーム(シート素材に変更する場合はシートモードに切り替えてください)
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