1. 材料の構造と組成
2 層共押出シート--
最上層:PMMA(ポリメチルメタクリレート) – 厚さは通常 0.5 ～ 1.5 mm
最下層:ABS(アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン) – 製品サイズに応じて厚さ 2 ～ 5 mm
シートは共押出成形で製造されており、接着剤を使用せずに層間の永久的な接着を保証します。{0}
2. PMMAの疎水性（詳細）
水接触角– PMMA 表面は約 70 ～ 80 度の接触角に達し、水が広がるのではなく玉状になります。
自浄作用-– 水滴は簡単に転がり落ち、汚れや石鹸の残留物も一緒に運びます。
耐水垢性– 水膜の形成が減少するということは、乾燥後のカルシウムの沈着が減少することを意味します
速乾性– 保水性（吸水率）が低い<0.3% for PMMA) prevents moisture-related damage
衛生上の利点– 滞留水分が少ないため、表面の細菌やカビの増殖が抑制されます。
3. PMMA が真空成形に最適な理由
熱成形範囲– PMMA は 150 ～ 180 度で柔らかくなり、ホットスポットがなく均一に流動します。
高い熱間強度– 成形中に十分な剛性を維持し、たるみや薄化を防ぎます
深絞り機能– 最大 2:1 以上の延伸比を達成できるため、複雑な 3D 形状 (浴槽の内側の曲線、シャワー トレイの傾斜など) が可能になります。
金型の再現性が良い– 滑り止めテクスチャ、オーバーフロー穴、排水路などの細かい詳細をキャプチャします。{0}
ノーストレスホワイトニング– 他のプラスチックとは異なり、PMMA は伸びた部分が白くなりません。
真空のみ-または真空+圧空成形に対応– 低コストと高精度のセットアップの両方でうまく機能します。{0}{1}
4. ABS 裏打ち層の機能的役割
耐衝撃性– ABS は高い靭性 (アイゾット衝撃強度 ~20 ～ 30 kJ/m²) を提供し、設置時や日常使用中に PMMA 層を亀裂から保護します。
構造剛性– 厚い ABS 基板は、熱湯や体重による曲がりや反りに耐えます。
熱安定性– ABS は最大 80 度までの使用温度に対応し、風呂水に適しています (最大 60 ～ 70 度典型的)。
接着強度 – Co-extrusion ensures interlayer bonding >2 N/mm、熱サイクル下での剥離を防止
コスト効率– ABS は固体 PMMA よりもはるかにコストが低く、優れた表面性能を維持しながら全体の材料費を削減します
5. 浴室用途のパフォーマンス上の利点
耐薬品性– PMMA は、希酸、アルカリ、および一般的な浴室用洗剤に耐性があります (アセトンなどの強力な溶剤は避けてください)。
紫外線安定性– 紫外線吸収剤を配合した PMMA グレードは、屋内浴室の照明で 10+ 年間黄変しません
耐傷性– PMMA の硬度 (鉛筆硬度 ~2 ～ 3H) は ABS 単独よりも優れています。小さな傷は研磨して消すことができます
修理可能性– 表面の傷やくすみは、細かい砂やすりや研磨剤を使用すると復元できます。{0}
色のオプション– PMMA 押出時の顔料統合により、ソリッドカラー、大理石模様、または高光沢白を利用可能-
6. 真空成形プロセスの詳細 (PMMA-ABS に関連)
加熱工程– シートをゴム状になるまで 170 ～ 190 度に加熱します (PMMA の劣化を防ぐために過熱を避けてください)
成形工程– 真空を適用して (通常 0.5 ～ 0.8 bar)、片面モールド上にシートを描画します。-深絞り用のオプションのプラグアシスト
冷却工程– 真空下で冷却して形状を固定します。 PMMA は内部応力を避けるために制御された冷却が必要です
トリミングと仕上げ– CNC トリミング、排水穴の穴あけ、エッジの研磨
バッキング補強– バスタブなどの大型製品の剛性を高めるために、ABS 背面にガラス-繊維強化樹脂（ハンドレイ-）をスプレーすることがよくあります
7. 一般的な製品例
浴槽（ストレートまたはカーブ）
シャワートレイ（凹凸のある滑り止め表面付き）
洗面台とカウンタートップ洗面台
シャワーウォールパネル（シームレス、防水）
ウェットルーム床フォーマー
8. 代替材料との比較
| 財産 | PMMA-ABS（真空成型） | アクリルソリッドサーフェス（キャスト） | グラスファイバー（ハンドレイアップ） | セラミック |
|---|---|---|---|---|
| 疎水性 | 素晴らしい | 良い | 貧しい | 良い |
| 重さ | ライト | 中くらい | ライト | 重い |
| 工具費 | 低-中 | 高い | 低い | 非常に高い |
| 表面修復性 | あり（研磨可能） | はい | いいえ | いいえ |
| 設計の柔軟性 | 高い | 中くらい | 高い | 低い |
9. 製造上の利点のまとめ
工具コストが低い– アルミニウムまたは複合金型とスチール射出成形金型の比較
短いリードタイム– 金型の製作には 2 ～ 4 週間かかります。数日で部品のサンプルを採取
シームレス構造– 水が漏れる可能性のある接合部や継ぎ目がない
軽量– 配送コストと設置労力を削減
リサイクル性– トリムスクラップは粉砕し、非化粧層の ABS 裏材として再利用できます（閉ループが可能）-